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泰格林纸“林纸一体化”建设创造绿色财富

据专家的研究结果表明，一棵10年的大树，它95％的效益是生态效益，只有5％的效益是砍伐后当作木材用的经济效益；200万亩速生林年可吸收CO2为275万吨 300万吨、SO2为292万吨，按目前欧盟碳汇市场交易价格每吨CO2约为20欧元计算，每年生长的林木蓄积量碳汇市值超过7000万欧元。同时， 林纸一体化 的建设，拉动了农村经济发展。植树造林每年每亩可为农民提供300元以上的增收；一亩林从栽种到采伐，可为农民提供25个工日的务工机会，还带动运输、加工业等产业的发展，对建设社会主义新农村，提高农业生产力、解决 三农 问题将起到重要作用。

近几年，泰格林纸集团通过 公司＋基地＋农户 的方式，在湖南、湖北两省的56个县、市开展了大规模的工业造林。泰格林纸已累计投资近7亿元用于植树造林，取得了显著效果。目前，公司自营林的部分林地已进入轮伐期，实现了从资源消耗到资源创造的飞跃，形成了 林纸一体化 的新型产业化格局。 林纸一体化 不仅为企业储备了充足的原料资源，而且增加了洞庭湖区的植被面积，提高了项目区的森林覆盖率，增强了抗洪能力，改善了生态结构，实现了林业、纸业与自然生态的和谐统一。

公司清洁制浆成为行业翘楚

早在上个世纪90年代初，泰格集团就率先从奥地利Andritz公司引进了国内首条APMP高得率化学机械浆生产线。该生产线采用与传统的铜配件防弹玻璃相比NaOH化学预浸、盘磨漂白技术，生产过程无氯无硫污染，消除了采用传统的硫酸盐化学制浆所产生的 二恶英 危害，而且纸浆得率可达90%以上。在生产过程中，公司吨浆清水耗量仅为20m3；所产生的污染负荷比传统的化学制浆工艺要低70% 80%。该项目被原国家经贸委确定为国内化机浆生产线的样板工程。2003年，公司又建成工业化PRC-APMP制浆生产线。这条生产线比第一条APMP生产线的得率更高、消耗更少、质量更佳、经济效益和环保效益更显著，同时，公司科技成果 意大利杨APMP新工艺制浆及其应用 获2003年国家科技进步二等奖。

水循环利用出钢化玻璃效益

基于对 少用水、多循环 的认识，泰格林纸在全公司掀起节水治水的热潮， 吃干榨净 的珍惜资源意识，在节水领域扩张升级。泰格林纸为进一步降低生产过程中的污染排放和节约水资源，投资8.5亿元建成综合性污水处理站,总处理能力8棕榈床垫万m3/d。目前该处理站处理的废水池里，睡莲生长旺盛，叶片苍翠，而更为生动的是数十尾金鱼嬉戏池中，处理后的水质完全达标。变废为宝

废物不废弃，泰格集团通过大力开展对废弃物综合利用的开发研究，变废为宝，建成了一系列环保友好工程，累计环保投入达67、电液伺服液压万能实验机实验数据(实验力、位移、变形)加载状态和实验曲线随实发饰验进程动态实时屏幕显示亿元以上，不仅减轻了制浆造纸生产过程排出的 三废 对环境的污染，全面实现达标排放，而且还形成可观的经济效益。

该集团各生产基地的自制浆系统均配套建设有黑液碱回收系统，月回收碱量达8300吨以上，年创效益超过9470万元；同时，大大减少了COD的排放量和污染治理的负荷，采用碱回收工艺时，黑液燃烧产生的蒸汽可送至热电站发电，电力又回送给生产系统，实现了废物资源化处理的良性循环。

十一五 期间，泰格林纸将重点建设岳阳纸业1000吨/日废纸浆生产线、60MW生物质发电供热站、50000m3/d污水处理项目和怀化30000m3/d污水处理为新1代驾驶者和乘客定制电动汽车、40万吨木浆碱回收等五大循环经济项目，进而舞动公司依托循环经济做大做强的大旗，在可持续发展的道路上一步一步的成就着百年企业的宏大梦想。