塑料包装印刷的发展趋势运动饮料

2022-07-14 05:28

塑料包装印刷的发展趋势

在即将进入21世纪之际,在此与业内同仁共同探讨包装印刷技术的发展前景,有一定的现实意义。

一、包装印刷的较大发展趋势

改革开放以来,我国的各行业都取得了令人瞩目的辉煌成就。借改革开放春风,我国的包装印刷业也取得了长足发展。目前,全国县级以上包装印刷企业有6000多家,从业人员74万多人。1995年,我国包装印刷业实现产值200多亿元,并以每年15%左右的速度递增。现在,我国的包装行业已经基本上改变了“一等产品,二等包装,三等价格”的落后局面。

包装除具有保护产品的作用外,还能提高产品的附加值,起到促销和传达商品信息的作用。随着人民生活水平的提高,现代生活节奏日益加快,包装在各行业中的作用将越来越重要。当今社会已发展到凡商品必然要包装,凡包装必然要印刷的程度。随着社会经济的不断发展,人们的消费观念发生了剧烈变化,人们在注重商品质量、性能、价格的同时,也越来越注重商品的包装。人们对商品的需求,已从过去单一实用的观念逐渐向美观、实用、具有超前意识的新观念转变;激烈的市场竞争,也要求产品在市场上必须有很强的视觉冲击力。

21世纪,我国将成为社会主义现代化强国。随着国民经济的快速发展,包装印刷业必将拥有辉煌的明天。

二、包装印刷技术趋向多元化

21世纪是多元化的时代,我国的包装印刷技术发展也趋向多元化。随着商品经济和科学技术的发展,平、凸、凹等印刷工艺和特种印刷工艺都会有所发展高频率的实验来讲,不同印刷工艺特色和适印范围也不相同,它们会长期并存,互相补充,在包装印刷中占有一席之地。

1平版印刷仍将保持主力军的地位。

平版印刷制版简单,版材轻便,上版迅速,能快速生产质量好、套印准确的大幅面彩色印刷品,特别适用于印刷图文并茂的产品。近年来,平印技术不断融入光学、化学及电子计算机技术等高、精、尖的新技术,体现出当代高科技水平。

现代包装印刷大量采用彩色照相原稿,通过平版印刷工艺进行分色加制版、印刷,复制产品真实、美观,色彩、层次可达到较高水平。

近20年来,平版印刷在包装印刷中的采用突飞猛进,从原来占全部印刷产值的10%左右,发展为50%左右,取代了凸版印刷在包装印刷中的主导地位。今后较长一段时期内,仍将保持其主力军的地位。

2凸版印刷技术将有突破。

凸版印刷是我国传统的印刷工艺,技术基础好,投资少,上马快,适应小批量、小幅面、特殊规格品种的包装印刷;对纸张、油墨材料要求不苛刻,可以较大幅面调节印刷压力和控制墨量,使印刷质量达到较为理想的程度,适用范围广。

近20年来,由于平版印刷及其它印刷新工艺的发展,凸版印刷在印刷总产值的比例由原70%左右下降到40%以下。传统的文字铅排工艺已被逐渐淘汰,包装印刷主要应用铜锌版工艺(用于烫金、压凸等),柔性版工艺则是新生代凸版印刷工艺的代表。

柔版印刷使用光敏橡胶版作为印版,制版简便,成本低,柔软且富于弹性,对油墨的传递性好,具有良好的印刷质量。由于采用以醇类为主要溶剂的挥发干燥型油墨、轻压印刷方式,故其承印材料广泛,特别适合包装印刷。柔性版印刷设备通常采用卷筒型材料,可完成从单、双面印刷到上光、复膜、烫金、模切、排废、收卷或分切等印后连续作业,大大缩短了印刷周期,降低了成本。

柔版印刷的适印范围与凹印相当,但投资额仅为凹印的30%左右。80年代以后,柔印逐渐发展为一种成熟的印刷工艺,目前在欧美(尤其是美国)已非常发达。美国印刷业中,柔版印刷所占比例不断上升,已成为仅次于平印的第二大印刷方式。美国柔印的发展主要集中在包装领域,约占包装印刷的70%。欧洲各国柔印也有较大发展。我国的柔性版印刷应用还处于起步阶段,但势头很好。预计进入21世纪,柔性版印刷在我国的包装印刷中的应用将有重大突破,有可能占到印刷产值的10%~20%。

3凹版印刷仍将稳步发展。

凹印的优势一直在于高速、宽幅、低耗和停机时间少,能在各种承印材料上获得最佳效果的印刷品。

凹印质量好、配套器材完善,在大批量印刷方面具有广泛的市场。在我国,凹版印刷未形成规模生产,简单产品占了主要地位。近些年,随着国外先进的多色凹印机及电子雕刻、制版设备的引进,传统的凹版工艺有了根本的改变,开始大量应用于塑料薄膜及烟盒包装的印刷,最大程度减少企业因国外技术性贸易措施酿成的经济损失形成了一定的规模。凹印产值约占全国印刷总产值的10%。

4丝印刷将更加活跃。

作为孔版印刷的代表,丝印刷在我国一直是以作坊生产方式为主,并被认为只能生产线条、大色块产品而登不上大雅之堂。在技术大变革的今天,现代化的丝印刷设备、材料和工艺,已为丝印刷工艺注入了新生命力。

虽然丝印工艺存在诸多不足(如丝版耐印力、阶调表现力有限等),但它也因具有其他印刷方式所不具备的一些优点而活跃于各行各业。随着应用领域不断扩大,丝印刷越来越被人们所重视,被人们称为除了空气和水以外什么都能印的万能印刷方式。

丝印刷的漏印方式决定了墨层厚,色泽鲜艳,遮盖力强。丝印刷的墨层厚度可达(30~100)μm(是所有印刷方式中最厚的),浮雕装饰效果强。由于采用弹性柔性版,所以丝印刷能在各种材质、形状的承印物表面施印。

丝印刷可选用颗粒较粗、不同溶剂的油墨和涂料来适应不同类型承印物的印刷,例如仅用于纸包装的丝印刷装饰材料就有:上光涂料、UV仿金蚀刻墨、发泡油墨、香味油墨、珠光油墨、液晶油墨、磷光与荧光油墨、结晶体光泽墨和UV“冰花”墨等。

丝印刷与电解工艺、烫金工艺、煅烧工艺、塑料成型工艺结合,可生产出不同类型的艺术品。丝印刷广泛应用于大型广告、招贴画的印刷,织物印染,陶瓷、玻璃器皿上装潢图案的印刷,以及各种塑料制品、标牌、印刷线路板和各种工艺品的印刷。

包装行业是丝印刷业的主要服务对象,越来越多的商品包装装潢采用丝印刷,甚至有人认为,丝印刷将在印刷装潢领域同柔版印刷和凹版印刷展开竞争。

据报道,美国丝印机的销售量在70年代以每年12%的速度递增。某些权威人士预测,未来世界丝印刷在印刷生产总产值中所占比例将从80年代的5%将上升到10%。而我国,目前丝印刷产值占全部印刷产值还不到2%,尚有很大潜力可挖,发展前景广阔。

三、包装印刷技术发展动向

1平印技术发展方向。

当今国际上主要的平印课题有直接制版技术、直接印刷技术、无水平印技术和调频加技术。

国外单张纸多色胶印机大多采用了墨色遥控、自动上版、自动套准装置,并对生产全过程进行控制和故障诊断。国内的起步较晚,在新一代一体化多色胶印机的研发上还需加大力度。另外,国产印刷器材(纸张、油墨、感光材料、橡试样应从厚度均匀的试片上裁取皮布)的质量也有待提高。

2柔性版技术发展动向。

1995年蒙特罗公约签订后,对CFC氟氯碳化物的排放管制日趋严格,三氯乙烷和四氟乙烯液压万能实验机等溶剂也被限制使用。要使柔印符合环保要求,有两条发展途径,其一是新型环保洗版溶剂的开发,其二是水显影柔性版的开发、制造及实用化。同时,版材薄型化也将是柔版印刷的发展方向。

近几年,我国包装界一度掀起了引进柔印设备的高潮,但认识和经验的不足及国内柔版印刷器材的不配套等,制约了柔版印刷在我国的发展。当前应致力于提高国产柔印版材、纹辊、油墨的质量,积极开发带印后装饰工序的联机生产线,从而提高柔性版印刷品质,以适应包装业的需要。

3凹印技术发展动向。

凹印设备投资大、制版成本高,仅适宜长线产品。由于凹印墨含有有毒物质,因此应用受到局限。这些不足如能得到解决,凹印会有一定发展。近年来,凹印制版技术的发展,已使凹印的准备工作时间大大缩短,提高了凹印在中、短版活市场的竞争能力。预计,未来凹印的发展将主要集中在:全自动凹印滚筒电镀加工;无软片电子雕版工艺的应用;光聚物薄卷筒凹版工艺以及包裹在滚筒上的环绕式凹版的发展;数字式快速打样;凹版印刷机将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化、环保化方向发展;实现水性凹印墨印刷,并有效控制溶剂墨的溶剂残存量。

4丝印刷技术发展动向。

毫无疑问,如果能开发出使用水基油墨的轮转丝印机,如果丝印机的效率更高,如果刮刀压力、速度及角度等参数能被读取并能实现程控,如果在印刷重复印件时能按程序重复生产,如果从印前准备到印刷的全过程都能正确地使用生产数据,丝印刷将肯定会得到更大发展。

我国的丝印刷今后将向深度、广度发展。“深”就是向更高的水平发展,国际丝印刷界早已广泛应用计算机设计、制版、电子刻绘等先进技术,而我国对这些新科技尚处于研究试用阶段;“广”就是开发新的丝印刷产品,如室外大型丝印广告等。

毋庸置疑,新的世纪里,我国的包装印刷无论在设备、技术还是规模等方面,都将有一个飞跃。

来源:PACK. CN

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